Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276-A

1.11.2012, Jiří Barták, CSc. a kolektiv autorů, Zdroj: Verlag DashöferDoba čtení: 47 minut

6.4.4.2 Plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu a bez ochranného plynu (2021)

Ing. Josef Trejtnar

Plněné elektrody pro svařování ocelí s mezí kluzu vyšší než 500 MPa, resp. s minimální pevností nad 590 MPa klasifikuje zavedená ČSN EN ISO 18276 (055505). Tento dokument je kombinovaný předpis, který umožňuje klasifikaci a značení na základě dvou uznávaných světových ISO systémů. Společné je označení písmenem T pro plněnou elektrodu. Systém A má svůj základ v předchozí ČSN EN 12535 a klasifikuje plněné elektrody pro tento účel především podle hodnot minimální meze kluzu čistého svarového kovu a jeho tažnosti a teploty, při které jeho nárazová práce dosáhne hodnoty nejméně 47 J. Rozšiřuje možnost použití svarových kovů těchto elektrod až do teplot minus 80°C. Systém B vychází z amerických a z pacifických zvyklostí a základem klasifikace je pevnost v tahu a tažnost čistého svarového kovu a teplota, při které dosahuje hodnot minimální nárazové práce 27 J.

Oba systémy jsou rozdílné i v dalším detailním rozlišování ostatních vlastností a nejsou navzájem srovnatelné. Případným zájemcům je nutno doporučit plné znění této normy. Její obsah byl v roce 2017 podroben revizi. Došlo k úpravě označování použitého ochranného plynu v obou systémech, v systému B pak k doplnění a ke změně chemického složení. Příslušné změny byly do této kapitoly promítnuty.

Způsob klasifikace je velmi podobný klasifikaci drátů pro svařování vysokopevnostních ocelí, jak je vidět z předchozích uvedených kapitol. V obou systémech se pro klasifikaci používá plněná elektroda o průměru 1,2 mm (nebo nejbližší větší průměr) pro použití s ochranným plynem, nebo elektroda o průměru 2,4 mm (nebo nejbližší větší průměr) pro elektrody s vlastní ochranou.

Kapitola byla na vyžádání dále doplněna o klasifikaci podle obdobných AWS A5.28 a AWS A5.29 i nejnovější AWS A5.36 a byl podstatně rozšířen přehled plněných elektrod uvedené klasifikace od význačných výrobců.

Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276-A

Jak již bylo v úvodu uvedeno, klasifikace podle výše uvedené ČSN EN ISO 18276- A je založena na velikosti minimální meze kluzu čistého svarového kovu a velikosti nárazové práce 47 J při zkušební teplotě. Způsob klasifikace vysvětluje následující příklad:

Plněná elektroda ČSN EN ISO 18276-A: T 62 5 Mn1,5Ni B M21 1 H5

V uvedeném příkladu označení je část T 62 5 Mn1,5Ni B M21 částí povinnou, zbytek 1 H5 částí nepovinnou, kterou výrobce jako v předešlých příkladech nemusí uvádět, protože by bylo nutno specifikovat další podmínky pro svařování.

Význam jednotlivých částí klasifikace je následující:

T – je označení pro plněnou elektrodu

62 – je označení pro pevnostní vlastnosti a tažnost získaného svarového kovu ve stavu po svařování nebo po tepelném zpracování po svařování dle tab. 1

Tab.1 Označení pro pevnost a tažnost čistého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276 - A
Označení	Min. mez kluzu	Min. pevnostv tahu	Min. tažnost
Označení	MPa	MPa	%
55	550	640 až 820	18
62	620	700 až 890	18
69	690	770 až 940	17
79	790	880 až 1080	16
89	890	940 až 1180	15

5 - udává teplotu, při které je dosažena průměrná nárazová práce 47 J s významem podle tab.2

Tab.2 Označení nárazové práce čistého svarového kovu -platí pro ČSN EN ISO 18276 - A i - B
Označení	Teplota pro minimální průměr nárazové práce 47J (27J)
	ºC
Z	není požadováno
A nebo Y	20
0	0
2	-20
3	-30
4	-40
5	-50
6	-60
7	-70
8	-80

Poznámka: Označení A platí pro ČSN EN ISO 18276 – A, Označení Y platí pro ČSN EN ISO 18276 - B

Mn1,5Ni - udává chemické složení čistého svarového kovu s významem podle tab.3.

Tab.3 Označení chemického složení čistého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276 - A
Označení	Chemické složení v %
	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	V	Cu	Nb
Z					jiné dohodnuté složení
MnMo	0,03 až 0,10	1,4 až 2,0	0,90	0,020	0,020	0,3	0,2	0,3 až 0,6	0,05	0,3	0,05
Mn1Ni	0,03 až 0,10	1,4 až 2,0	0,90	0,020	0,020	0,6 až 1,2	0,2	0,2	0,05	0,3	0,05
Mn1,5Ni	0,03 až 0,10	1,1 až 1,8	0,90	0,020	0,020	1,3 až 1,8	0,2	0,2	0,05	0,3	0,05
Mn2,5Ni	0,03 až 0,10	1,1 až 2,0	0,90	0,020	0,020	2,1 až 3,0	0,2	0,2	0,05	0,3	0,05
1NiMo	0,03 až 0,10	1,40	0,90	0,020	0,020	0,6 až 1,2	0,2	0,3 až 0,6	0,05	0,3	0,05
1,5NiMo	0,03 až 0,10	1,40	0,90	0,020	0,020	1,2 až 1,8	0,2	0,3 až 0,7	0,05	0,3	0,05
2NiMo	0,03 až 0,10	1,40	0,90	0,020	0,020	1,8 až 2,6	0,2	0,3 až 0,7	0,05	0,3	0,05
Mn1NiMo	0,03 až 0,10	1,4 až 2,0	0,90	0,020	0,020	0,6 až 1,2	0,2	0,3 až 0,7	0,05	0,3	0,05
Mn2NiMo	0,03 až 0,10	1,4 až 2,0	0,90	0,020	0,020	1,8 až 2,6	0,2	0,3 až 0,7	0,05	0,3	0,05
Mn2NiCrMo	0,03 až 0,10	1,4 až 2,0	0,90	0,020	0,020	1,8 až 2,6	0,3 až 0,6	0,3 až 0,6	0,05	0,3	0,05
Mn2Ni1CrMo	0,03 až 0,10	1,4 až 2,0	0,90	0,020	0,020	1,8 až 2,6	0,3 až 0,6	0,3 až 0,6	0,05	0,3	0,05

Poznámka: Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními.

B – je označení pro druh náplně elektrody a pro charakteristiku její strusky.

Vysvětlení podává tab.4

Tab.4 Označení typu náplně elektrody
Označení	Charakteristika
R	rutilová, pomalu tuhnoucí struska
P	rutilová, rychle tuhnoucí struska
B	bazická
M	kovový prach
Z	jiné druhy náplně

M 21 – je označení pro ochranný plyn podle ČSN EN ISO 14175, symbol NO pak pro plněné elektrody s vlastní ochranou (tj. k použití bez ochranného plynu)

V nepovinné části značení pak vyjadřuje:

1 – označení pro doporučené polohy svařování podle tab.5

Tab.5 Označení pro polohu svařování podle ČSN EN ISO 18276-A
Označení	Polohy svařování
1	PA, PB, PC, PD,PD, PE, PF a PG
2	PA, PB, PC, PD, PE a PF
3	PA a PB
4	PA
5	PA, PB a PG
Pro označení poloh platí dle ČSN EN ISO 6947“
PA	vodorovná shora
PB	vodorovná šikmo shora
PC	vodorovná
PD	vodorovná šikmo nad hlavou
PE	vodorovná nad hlavou
PF	svislá nahoru
PG	svislá dolů

H5 – písmeno H a číslice 5, 10 resp. 15 udává max. přípustný obsah difúzního vodíku v ml/100g čistého svarového kovu, stanovené měřením podle ČSN EN ISO 3690.

Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276 - B

Systém klasifikace podle systému –B výše uvedené normy je založen na pevnosti v tahu čistého svarového kovu a jeho průměrné nárazové práci 27 J při zkušební teplotě. Klasifikace je v řadě detailů od klasifikace podle systému – A opět rozdílná a tyto odchylky jsou patrné z rozboru klasifikačního značení dle dále uvedeného příkladu:

Plněná elektroda ČSN EN ISO 18276–B: T 695T5-1M21A-N3M1-UH5

kde v povinné části T695T5-1M21A-N3M1 znamená:

T – je označení pro plněnou elektrodu

69 – označení pro pevnostní vlastnosti svarového kovu podle tabulky 6.

Tab. 6 Označení pevnostních vlastností čístého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276 - B
Označení	Min.mez kluzu	Pevnost v tahu	Min. tažnost
	MPa	MPa	%
59	490	590 až 790	16
62	530	620 až 820	15
69	600	690 až 890	14
76	680	760 až 960	13
78	680	780 až 980	13
83	745	830 až 1030	12

5 – teplota, při níž je dosažena nárazová práce čistého svarového kovu min. 27 J podle tab. 2. Význam symbolů je shodný pro oba systémy.

T5 – zařazení do jedné ze skupin podle tab. 7 charakterizuje použití dané plněné elektrody

Tab.7 Označení pro charakteristiku použití plněných elektrod podle ČSN EN ISO 18276 - B
Označení	Ochranný	Proud a	Druh	Typ	Pro polohy	Charakteristika
použití	plyn	polarita	přenosu	náplně	svařování
T1	ano	DC +	sprchový	rutilová	0 nebo 1	Nízké ztráty vlivem rozstřiku, plochý až mírněvypouklý tvar housenky, vysoká výtěžnost
T4	nevyžaduje	DC +	kapkový	bazická	0	vysoká výtěžnost, odolnost proti praskavostiza horka, malý průvar
T5	ano	DC +	kapkový	vápenofluoridová	0 nebo 1	Mírně vypouklá housenka, tenká struska, nepokrývá celou housenku, dobré nárazové vlastnostia praskavost proti trhlinám za horka proti T1
T7	nevyžaduje	DC -	malé kapkynebo sprchový	není určena	0 nebo 1	vysoká výtěžnost, vynikající odolnost protipraskavosti proti trhlinám za horka
T8	nevyžaduje	DC -	malé kapkynebo sprchový	není určena	0 nebo 1	velmi dobré rázové vlastnosti při nízkýchteplotách
T 11	nevyžaduje	DC-	sprchový	není určena	0 nebo 1	není doporučována pro tloušťky nad 19 mm bez předehřevu a řízení interpass teploty
T 15	ano	DC +	jemné kapky	kovový prášek	0 nebo 1	náplň ze slitin kovů a železného prachu, minimální pokrytí struskou
TG				dle dohody výrobce-odběratel

1 – označuje polohy, pro které je plněná elektroda klasifikována. Na rozdíl od systému
- A zde existují jen dvě možnosti: označení „0” znamená pouze polohy PA a PB označení „1” značí polohy PA, PB, PC, PD,PF nebo PG, nebo PF + PG

M 21 – označuje ochranný plyn stejným způsobem jako systém A.

A - znamená, že plněná elektroda byla klasifikována pro svarový kov ve stavu po svařování. Jestliže je klasifikována ve stavu po tepelném zpracování po svařování, je označení písmenem „P”. Existuje i možnost, kdy je klasifikace provedena jak pro stav po svařování, tak i pro stav po tepelném zpracování po svařování-v tomto případě je nutno použít oba symboly, tj. „AP”

N3M1 – symbol, který podle tab.8 charakterizuje chemické složení čistého svarového kovu

Tab.8 Označení chemického složení čistého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276-B
Označení			Chemické složení (hmotn.%)
	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	V
3M2	0,15	1,25 až 2,00	0,80	0,030	0,030	0,90	–	0,25 až 0,55	–
4M2	0,15	1,65 až 2,00	0,80	0,030	0,030	0,90	–	0,25 až 0,55	–
3M3	0,15	1,00 až 1,75	0,80	0,030	0,030	0,90	–	0,40 až 0,70	–
N2M1	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	0,40 až 1,50	0,20	0,35	0,05
N2M2	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	0,40 až 1,50	0,20	0,20 až 0,65	0,05
N3M1	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	1,00 až 2,00	0,20	0,35	0,05
N3M2	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	1,25 až 2,25	0,20	0,20 až 0,65	0,05
N4M1	0,12	2,25	0,80	0,030	0,030	1,75 až 2,75	0,20	0,35	0,05
N4M2	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	1,75 až 2,75	0,20	0,20 až 0,65	0,05
N4C1M2	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	1,75 až 2,75	0,20 až 0,60	0,20 až 0,65	0,05
N4C2M2	0,15	2,25	0,80	0,030	0,030	1,75 až 2,75	0,60 až 1,00	0,20 až 0,65	0,05
N6C1M4	0,12	2,25	0,80	0,030	0,030	2,50 až 3,50	1,00	0,40 až 1,00	0,05
N3C1M2	0,10 až 0,25	1,75	0,80	0,030	0,030	0,75 až 2,00	0,20 až 0,70	0,15 až 0,65	0,05
G		min.1,75	min.0,80	0,030	0,030	min.0,50	min.0,30	min.0,20	min.0,10

V tabulce uvedené jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními. V případě označení písmenem G musí svarový kov obsahovat njeméně jeden prvek s označením minimálního obsahu v tabulce. Úplné chemické složení pak musí být dohodnuto mezi dodavatelem a odběratelem.

Nepovinná část klasifikace může mít následující části:

U – používá se pouze v případě, kdy nárazové vlastnosti čistého svarového kovu splňují současně i podmínku hodnoty 47 J

H5 – znamená obsah difúzního vodíku v ml/100g čistého svarového kovu stejně, jako v případě klasifikace podle systému – A.

Pro svařování klasifikačních kusů existují další podmínky pro jejich tvar, předehřev a interpass teploty i rozsahy tepelné zpracování, které přesahují možnosti tohoto přehledu a je nutno je vyhledat v příslušném dokumentu.

Klasifikace podle AWS A5.28

Jak již bylo v předchozích kapitolách uvedeno, tato americká norma platí nejen pro plné dráty pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranné atmosféře, ale rovněž pro kovovým práškem plněné elektrody, používané pro stejný účel. Na následujícím příkladu jen velmi stručně zopakujeme způsob značení a klasifikace.

Plněná elektroda E 70C-B2L H8

znamená:

E – elektroda pro svařování

70 – označuje minimální pevnostní charakteristiky svarového kovu – viz tab.9

C – je označení pro kovovým práškem plněnou elektrodu

B2L – označuje chemické složení čistého svarového kovu podle tab. 10

H8 – znamená maximální obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu s používanou stupnicí H2,H4,H8 a H16

Tab.9 Požadavky na mechanické vlastnosti svarového kovu kvovým práškem plněných elektrod podle AWS A5.28
AWS klasifikace	Ochr.plyn	Min.pevnostv tahuMPa	Min.mez kluzuMPa	Min.tažnost%	Stav
AWS klasifikace	Ochr.plyn	Min.pevnostv tahuMPa	Min.mez kluzuMPa	Min.tažnost%
E80C-B2	Ar+1 až 5%O2	550	470	19	TZ
E80C-B3L		550	470	17	TZ
E90C-B3		620	540	17	TZ
E80C-B6		550	470	17	TZ
E80C-B8		550	470	17	TZ
E90C-B9	Ar + 5až 25%CO2	620	410	16	TZ
E70C-Ni2	Ar+1 až 5%O2	480	400	24	TZ
E80C-Ni1		550	470	24	TZ 0
E80C-Ni2		550	470	24	TZ
E80C-Ni3		550	470	24	TZ
E90C-D2		620	540	17	TZ 0
E90C-K3	Ar + 5až 25%CO2	620	540	18	TZ 0
E100C-K3		690	610	16	TZ 0
E110C-K3		760	680	15	TZ 0
E110C-K4		760	680	15	TZ 0
E120C-K4		830	750	15	TZ 0
E80C-W2		550	470	22	TZ 0
E70C-G	ochr. plyn musí být dohodnut	480	není specifikováno- je dohodnuto mezi výrobcem a odběratelem
E80C-G		550
E90C-G		620
E100C-G		690
E110C-G		760
E120C-G		830

Tab.10. Požadavky na chemické složení čistého svarového kovu kovovým práškem plněných elektrod podle AWS A5.28
Symbol	Chemické složeni čistého svarového kovu %													Jiné
Symbol	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Ti	Zr	Al	Cu	Jiné
Legování n a bázi Cr-Mo
E80C-B2	0,05 až 0,12	0,40 až 1,00	0,25 až 0,60	0,025	0,030	0,20	1,00 až 1,50	0,40 až 0,65	0,03					0,50
E70C-B2L	0,05	0,40 až 1,00	0,25 až 0,60	0,025	0,030	0,20	1,00 až 1,50	0,40 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E90C-B3	0,05 až 0,12	0,40 až 1,00	0,25 až 0,60	0,025	0,030	0,20	2,0 až 2,50	0,90 až 1,20	0,03				0,35	0,50
E80C-B3L	0,05	0,40 až 1,00	0,25 až 0,60	0,025	0,030	0,20	2,0 až 2,50	0,90 až 1,20	0,03				0,35	0,50
E80C-B6	0,10	0,40 až 1,00	0,25 až 0,60	0,025	0,030	0,60	4,50 až 6,00	0,45 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E80C-B8	0,10	0,40 až 1,00	0,25 až 0,60	0,025	0,030	0,20	8,00 až 10,50	0,80 až 1,20	0,03				0,35	0,50
E90C-B9	0,08 až 0,13	1,20	0,50	0,020	0,015	0,80	8,00 až 10,5O	0,85 až 1,20	0,15 až 0,30			0,04	0,20	0,50
Legování n a bázi Ni
E80C-Ni1	0,12	1,50	0,90	0,025	0,030	0,80 až 1,10		0,30	0,03				0,35	0,50
E70C-Ni2	0,08	1,25	0,90	0,025	0,030	1,75 až 2,75			0,30				0,35	0,50
E80C-Ni2	0,12	1,50	0,90	0,025	0,030	1,75 až 2,75			0,03				0,35	0,50
E80C-Ni3	0,12	1,50	0,90	0,025	0,030	2,75 až 3,75			0,03				0,35	0,50
Legování na bázi Mn-Mo
E90C-D2	0,12	1,00 až 1,90	0,90	0,025	0,030			0,40 až 0,60	0,03				0,35	0,50
Jiné druhy legování
E90C-K3	0,15	0,75 až 2,25	0,80	0,025	0,025	0,50 až 2,50	0,15	0,25 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E100C-K3	0,15	0,75 až 2,25	0,80	0,025	0,025	0,50 až 2,50	0,15	0,25 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E110C-K3	0,15	0,75 až 2,25	0,80	0,025	0,025	0,50 až 2,50	0,15	0,25 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E110C-K4	0,15	0,75 až 2,25	0,80	0,025	0,025	0,50 až 2,50	0,15 až 0,65	0,25 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E120C-K4	0,15	0,75 až 2,25	0,80	0,025	0,025	0,50 až 2,50	0,15 až 0,65	0,25 až 0,65	0,03				0,35	0,50
E80C-W2	0,12	0,50 až 1,30	0,35 až 0,80	0,025	0,030	0,40 až 0,80	0,45 až 0,70		0,03				0,30 až 0 ,70	0,50
EXXC-G	Slolžení není normou specifikováno

Klasifikace podle AWS A5.29

Tato norma popisuje klasifikaci tavidlem plněných elektrod pro svařování nízkolegovaných (tj, včetně vysokopevnostních a žáropevných ) ocelí s použitím ochranného plynu nebo bez ochrany plynu. Klasifikace je provedena na základě jak mechanických vlastností jejich svarového kovu, vhodnosti pro použití v určité poloze svařování, charakteristických vlastností při svařování a samozřejmě i podle dosaženého chemického složení svarového kovu.

Klasifikaci vysvětlí podrobněji následující příklad:

Plněná elektroda E81T1-Ni1M JH4

kde jednotlivé části znamenají:

E – elektroda pro obloukové svařování

8 – pevnostní charakteristika svarového kovu (označuje min.pevnost v jednotkách 10x ksí,min. mez kluzu,tažnost a požadavky na nárazovou práci dle tab.11

1 – číslice „1” nebo „0” pro označení doporučené polohy pro svařování, a to :

0 – vhodnost pro polohy PA a PB

1 - vhodnost pro všechny polohy svařování

T – znamení plněnou elektrodu s tavidlovou náplní

1 – některá z číslic 1,4,5,6,7,8 a 11 nebo z písmene G, které označují charakteristiku použití podle tab.12

Ni1 – dva,tři nebo čtyři znaky (písmeno, číslice) udávají chemické složení jejich svarového kovu podle tab.13

M – je označení pro ochranný plyn, v tomto případě pro směsný plyn o složení 75 až 80% Ar a zbytek CO2, C – značí 100% CO2. Pokud označení na tomto místě chybí, jde o typ s vlastní ochranou, který již nepotřebuje jiný ochranný plyn.

Zbývající část klasifikačního značení je nepovinná a nemusí být uvedena. Jinak znamená:

J – pokud je písmeno použito, znamená to, že svarový kov má vyšší houževnatost proti požadované hodnotě

H4 – je označení pro maximální obsah difuzního vodíku ve svarovém kovu v ml/100g v mezích H4, H8 a H16.

Tab.11 Požadované mechanické vlastnosti čistého svarového kovu plněných elektrod podle AWS A5.29
AWS	Tepelné	Pevnost v tahu		Minimální mez kluzu		Minimální tažnost	Min.nárazová práce
klasifikace	zpracování	ksí	MPa	ksí	MPa	%	J/°C
E7xT5-A1C,-A1M	TZ	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27/ -30°C
E8xT1-A1C, -A1M	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E8xT1-B1C,B1M,B1LC,B1LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E8xT1-B2C,-B2M,-B2HC-B2HM,-B2LC,-B2LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E8XT5-B2C,-B2M,-B2LC,-B2LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E9xT1-B3C,-B3M,-B3LC,-B3LM,-B3HC,-B3HM	TZ	90 až 110	620 až 760	78	540	17	nespec.
E10xT1-B3C,-B3M	TZ	100 až 120	690 až 830	88	610	16	nespec.
E8xT1-B6C,-B6M,-B6LC,-B6LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E8xT5-B6C,-B6M,-B6LC,-B6LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E8xT1-B8C,-B8M,-B8LC,-B8LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E8xT5-B8C,-B8M,-B8LC,-B8LM	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	nespec.
E9xT1-B9C,-B9M	TZ	90 až 120	620 až 830	78	540	19	nespec.
E6xT1-Ni1C,-Ni1M	TZ 0	60 až 80	430 až 550	50	340	22	27J/-30°C
E7xT6-Ni1	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-30°C
E7xT8-Ni1	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-30°C
E8xT1-Ni1C,-Ni1M	TZ 0	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27J/-30°C
E8xT5Ni1C,-Ni1M	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27J/-50°C
E7xT8-Ni2	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-30°C
E8xT8-Ni2	TZ 0	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27j/-30°c
E8xT1-Ni2C,-Ni2M	TZ 0	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27J/-40°C
E8xT5-Ni2C,-Ni2M	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27/-60°C
E9xT1-Mi2C,-Ni2M	TZ 0	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-40°C
E8xT5-Ni3C,-Ni3M	TZ	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27J/-70°C
E9xT5-Ni3C,-Ni3M	TZ	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-70°C
E8xT11-Ni3	TZ 0	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27J/-20°C
E9xT1-D1C,-D1M	TZ 0	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-40°°C
E9xT5-D2C,-D2M	TZ	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-50°C
E10xT5-D2C,-D2M	TZ	100 až 120	690 až 830	88	610	16	27/-40°C
E9xT1-D3C,-D3M	TZ 0	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-30°C
E8xT5-K1C,-K1M	TZ 0	80až 100	550 až 690	58	470	19	27J/-40°°C
E7xT7-K2	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-30°C
E7xT4-K2	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-20°C
E7xT8-K2	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-30°C
E7xT11-K2	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/ 0°C
E8xT1-K2C,-K2M	TZ 0	80 až 100	550 až 690	68	540	19	27J/-30°C
E8xT5-K2C,-K2M
E9xT1-K2C,-K2M	TZ 0	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-20°C
E9xT5-K2C,-K2M	TZ 0	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-50°C
E10xT1-K3C,-K3M	TZ 0	100 až 120	690 až 830	88	610	16	27J/-20°C
E10xT5-K3C,-K3M	TZ 0	100 až 120	690 až 830	88	610	16	27J/-50°C
E11xT1-K3C,-K3M	TZ 0	110 až 130	760 až 900	98	680	15	27J/-20°C
E11xT5-K3C,-K3M	TZ 0	110 až 130	760 až 900	98	680	15	27J/-50°C
E11xT1-K4C,-K4M	TZ 0	110 až 130	760 až 900	98	680	15	27J/-20°C
E11xT5-K4C,-K4M	TZ 0	110 až 130	760 až 900	98	680	15	27J/-50°C
E12xT5-K4C,-K4M	TZ 0	120 až 140	830 až 970	108	745	14	27J/-50°C
E12xT1-K5C,-K5M	TZ 0	120 až 140	830 až 970	108	745	14	nespec.
E7xT5-K6C,-K6M	TZ 0	50 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-60°C
E6xT8-K6	TZ 0	60 až 80	430 až 550	50	340	22	27J/-30°C
E7xT8-K6	TZ 0	70 až 90	490 až 620	58	400	20	27J/-30°C
E10xT1-K9C,-K9M	TZ 0	100 až 120	690 až 830	78	610	16	27J/-50°C
E9xT8-K8	TZ 0	90 až 110	620 až 760	78	540	17	27J/-30°C
E10xT1-K9C,-K9M	TZ 0	100 až 120	690 až 830	82 až 97	560 až 670	18	47J/-50°C
E8xT1-W2C,-W2M	TZ 0	80 až 100	550 až 690	68	470	19	27J/-30°C
E8xTx-G,-GC,-GM	a
ExxTG-x	a
ExxTG-G	a

Vysvětlivky:

“x“ v klasifikaci znamená symbol, který dle systému přísluší klasifikaci dle této normy

“G“ znamená, že vlastnosti svarového kovu a polohy svařování jsou záležitostí dohody výrobce a uživatele

TZ 0 znamená stav po svařování, TZ stav po tepelném svařování po svařování. Teplota TZ nemá překročit 620°C.

“a“ označuje, že jak pevnostní charakteristiky svarového kovu, tak i polohy svařování a druh ochranného plynu jsou dohodnuty mezi výrobcem a odběratelem.

Tab.12 Charakteristika použití plněných elektrod podle AWS A5.29
Označení	Klasifikace podle	Poloha	Ochranný plyn	Proud a
charakteristiky	AWS A5.29	svařování		polarita
1	Ex0T1-xC	0	C	DC+
	Ex0T1-xM	0	M
	Ex1T1-xC	1	C
	Ex1T1-xM	1	M
4	Ex0T4-x	0	žádný	DC+
5	Ex0T5-xC	0	C	DC+
	Ex0T5-xM	0	M	DC+
	Ex1T5-xC	1	C	DC±
	Ex1T5-xM	1	M	DC±
6	Ex0T6-x	0	žádný	DC+
7	Ex0T7-x	0	žádný	DC-
7	Ex1T7-x	1	žádný	DC-
8	Ex078-x	0	žádný	DC-
8	Ex1T8-x	1	žádný	DC-
11	Ex0T11-x	0	žádný	DC-
11	Ex1T11-x	1		DC-
G	Ex0Tx-G	0	žádný	nesp.
	Ex0Tx-GC		C
	Ex0Tx-GM		M
	Ex0Tx-x		nespec.
	Ex0Tx-x		nespec.
	Ex1Tx-G	1	žádný	nesp.
	Ex1Tx-GC		C
	Ex1Tx-GM		M
	Ex1TG-x		nespec.
	Ex1TG-G		nespec.

Poznámka: Pro polohy svařování platí: “0“ = PA,PB, “1“= PA,PB,PC,PD,PF nebo PG nebo PF + PG

Tab.13 Požadavky na chemické složení čistého svarového kovu tavidlem plněných elektrod podle AWS A5.29 (
Symbol	Chemické složeni čistého svarového kovu %
Symbol	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	V	Al	Cu	Jiné
A1	0,12	1,25	0,80	0,03	0,03	–	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B1	0,05 až 0,12	1,25	0,80	0,030	0,030	0,40 až 0,65	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B1L	0,05	1,25	0,80	0,030	0,030	0,40 až 0,65	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B2	0,05 až 0,12	1,25	0,80	0,030	0,030	1,00 až 1,50	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B2L	0,05	1,25	0,80	0,030	0,030	1,00 až 1,50	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B2H	0,10 až 0,15	1,25	0,80	0,030	0,030	1,00 až 1,50	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B3	0,05 až 0,12	1,25	0,80	0,030	0,030	2,00 až 2,50	–	0,90 až 1,20	–	–	–	–
B3L	0,05	1,25	0,80	0,030	0,030	2,00 až 2,50	–	0,90 až 1,20	–	–	–	–
B3H	0,10 až 0,15	1,25	0,80	0,030	0,030	2,00 až 2,50	–	0,90 až 1,20	–	–	–	–
B6	0,05 až 0,12	1,25	1,00	0,030	0,040	4,0 až 6,0	0,40	0,40 až 0,65	–	–	–	–
B6L	0,05	1,25	1,00	0,030	0,040	4,0 až 6,0	0,40	0,45 až 0,65	–	–	–	–
B8	0,05 až 0,12	1,25	1,00	0,030	0,040	8,0 až 10,5	0,40	0,85 až 1,20	–	–	0,50	–
B8L	0,05	1,25	1,00	0,030	0,040	8,0 až 10,5	0,40	0,85 až 1,20	–	–	0,50	–
B9	0,08 až 0,13	1,2	0,50	0,015	0,020	8,0 až 10,5	0,80	0,85 až 1,20	0,15 až 0,30	0,04	0,25	Nb 0,02 až 0,10N 0,02 až 0,07
Ni1	0,12	1,5	0,80	0,030	0,030	0,15	0,80 až 1,10	0,35	0,05	1,8	–
Ni2	0,12	1,5	0,80	0,030	0,030	–	1,75 až 2,75	–	–	1,8	–	–
Ni3	0,12	1,5	0,80	0,030	0,030	–	2,75 až 3,75	–	–	1,8	–	–
D1	0,12	1,25 až 2,00	0,80	0,030	0,030	–	–	0,25 až 0,55	–	–	–	–
D2	0,15	1,65 až 2,25	0,80	0,030	0,030	–	–	0,25 až 0,55	–	–	–	–
D3	0,12	1,00 až 1,75	0,80	0,030	0,030	–	–	0,40 až 0,65	–	–	–	–
K1	0,15	0,80 až 1,40	0,80	0,030	0,030	0,15	0,80 až 1,10	0,20 až 0,65	0,05	–	–	–
K2	0,15	0,50 až 1,75	0,80	0,030	0,030	0,15	1,00 až 2,00	0,35	0,05	1,8	–	–
K3	0,15	0,75 až 2,25	0,80	0,030	0,030	0,15	1,25 až 2,60	0,25 až 0,65	0,05	–	–	–
K4	0,15	1,20 až 2,25	0,80	0,030	0,030	0,20 až 0,60	1,75 až 2,60	0,20 až 0,65	0,03	–	–	–
K5	0,10 až 0,25	0,60 až 1,60	0,80	0,030	0,030	0,20 až 0,70	0,75 až 2,00	0,15 až 0,55	0,05	–	–	–
K6	0,15	0,50 až 1,50	0,80	0,030	0,030	0,20	0,40 až 1,00	0,15	0,05	1,8	–	–
K7	0,15	1,00 až 1,75	0,80	0,030	0,030	–	2,00 až 2,75	–	–		–	–
K8	0,15	1,00 až 2,00	0,40	0,030	0,030	0,20	0,50 až 1,50	0,20	0,05	1,8	–	–
K9	0,07	0,50 až 1,50	0,60	0,015	0,015	0,20	1,30 až 3,75	0,50	0,05	–	0,06	–
W2	0,12	0,50 až 1,30	0,35 až 0,80	0,030	0,030	0,45 až 0,70	0,40 až 0,80	–	–	–	0,30 až 0,75	–
G		0,5	1,00	0,030	0,030	0,30	0,50	0,20	0,10	1,8	–	–

Poznámky: Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními. Zvýšený obsah Al platí pro plněné elektrody s vlastní ochranou. Pro klasifikaci “G“ musí být dodržen minimální obsah u prvků:Mn,Ni,Cr,Mo a V.

Příklady klasifikací plněných elektrod pro svařování vysokopevnostních ocelí

Orientační přehled některých druhů výše uvedených plněných elektrod s náplní kovového prášku nebo s tavidlovou náplní, které se ve větší míře objevují na evropském trhu, uvádějí následující tabulky č. 14.A a 14B . Jak je uvedeno již v předchozí kapitole pro plněné elektrody pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, platí i pro plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí vedle původních klasifikací podle AWS A5.28 a AWS A5.29 i klasifikace podle nové souhrnné AWS A5.36. Někteří výrobci již uvedenou klasifikaci uvádějí, některé typy jsou v tabulkách označovány ještě podle klasifikace původní.

Tab.14A. Příklady plněných elektrod pro svařování vysokopevnostních ocelí s náplní kovového prášku

Výrobce

Označení

Klasifikace podle

Schválení (hlavní)

Dodávané průměry (mm)

EN ISO 18276-A

EN ISO 18276-B

AWS A5.28 (A5.36)

TUV

ABS

DNV

Jiné

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

2,4

ESAB

Dual Shield 55

T 55 4 Z P M2 H5

E91T1-M21A4G

ELA

Megafil P36 M

T 55 4 1NiMo M M21 1 H5

E91T15-M21P4-K1-H4

HYU

SC-90M

T 55 5 Z Z M M 1 H5

(E90C-G)

OERL

Fluxofil M41

T 55 5 Z M M 1 H5

T625T15-1MA-3M2-UH5

E90T15-M21A5-G-H4

diamondspark 550MC

T 55 6 1NiMo M M21 1 H5

E91T15-M21A8-K1-H4

ELGA

Megafil 940M

T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5

E91T15-M21A8-K7-H4

ESAB

Coreweld 55 LT H4

T 55 6 Z M21 2 H5

E91T15-M21A6-G H4

ELGA

Megafil 610M

T 62 6 Mn1Ni M M21 1 H5

E101T15-M21A8-Ni1-H4

ELGA

Megafil 620M

T 62 6 Mn1,5Ni M M21 1 H5

E101T15-M21A8-K2-H4

ESAB

OK Tubrod 14.03

T 69 4 Mn2NiMo M M 2 H5

E111T15-M21A4-G

diamoindspark X80MC-Pipe

T 55 6 1NiMo M M21 1 H5

E91T15-M21A8-K1-H4

diamondspark 620 MC

T 62 4 Z M M21 1 H5

E101T15-M21A4-G-H4

OERL

Fluxofil M42

T 69 4 Mn2NiCrMo M M1 H5

E110T15-M21A4-G-H4

ELGA

Megafil 742M

T 69 6 Mn2NiCrMo M M21 1 H5

E111T15-M21A8-K4-H4

ESAB

Coreweld 69 LT H4

T 69 6 Mn2NiMo M M 2 H5

T766T15-N4M2-2 UH5

E111T15-M21A4-G-H4

ELGA

Megafil 807M

T 89 0 Z M M21 1 H5

E131T15-M21A0-G-H4

ELGA

Megafil 1100M

T 89 4 Mn2NiCrMo M M21 1 H5

E131T15-M21A4-K4-H4

ESAB

Coreweld 89

T 89 4 Z M M 3 H5

E120T15-M21A4-G H4

Tab.14B. Příklady plněných elektrod pro svařování vysokopevnostních ocelí s tavidlovou náplní

Výrobce

Označení

Klasifikace podle

Schválení (hlavní)

Dodávané průměry (mm)

EN ISO 18276-A

EN ISO 18276-B

AWS A5.29(A5.36)

TUV

ABS

DNV

Jiné

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

2,4

ESAB

Filarc PZ 6138

T 50 6 1Ni P M 1 H5

E81T1-Ni1M JH4

HYU

SC-91P

T 55 0 Z P M 1

(E91T1-GM)

diamondspark 550BC

T 55 4 1NiMo B NˇM21 3 H5

E90T5-M21A4-GH4

diamondspark 550RC

T 55 6 Z P M21 1 H5

E91T1-M21AP8-G-H4

ELGA

Megafil PP 36 B

T 55 4 1NiMo B M21 3 H5

E90T5-M21P4-K1-H4

OERL

Fluxofil 41

T 55 4 1NiMo B M2/C2 H5

T 624T5-1MA-N2M2-UH5

E90T5-C1/M21A0-GH4

OERL

Citoflux R550

T 55 5 Mn1,5Ni P M 1 H5

E91T1.M21A6-G-H4

LINC

Pipeliner G80M-E

T 55 4 Z P M 2 H5

E91T1-GM-H4

LINC

Outershield 91Ni1-HSR

T 55 4 1NiMo P M 2 H5

E91T1-GM

LINC

Outershield 91K2 -HSR

T 55 4 1,5NiMo P M 2 H5

E91T1-GM-H4

diamondspark X70RC-Pipe

T 55 5 Mn1,5Ni P M21 1 H5

E91T1-M21A6-K2-H4

diamondspark X70RC-Pipe(N)

T 55 6 Z P M21 1 H5

E91T1-M21A8-G-H4

LINC

Outershield 550CT-H

T 55 5 Z P M 2 H5

E81T1-GM

LINC

Outershield 555CT-H

T555T1-1MA-NCC1-UH5

E81T1-W2M-1

ELJES

Filtub 28 B

T 55 6 1Ni Mo B C1/M21 B3 H5

T626T4-3C/M N2M2H5

E90T5-G

ELGA

Megafil 550 R

T 55 6 Mn1,5Ni P M21 1 H5

E91T1-M21A8-K2-H4

ELGA

Megafil 940 M

T 55 6 Mn2,5Ni M M211 H5

E91T15-M21A8-K7-H4

ELJES

Filtub 28 M

T 55 6 1Ni Mo M21 M 1 H5

T626T15-1Mn2M2 H5

E90C-K3MH4

diamondspark 620 RC

T 62 4 Mn1,5Ni P M21 1 H5

E101T1-M21A4-K2-H4

diamondspark X80RC-Pipe

T 62 4 Mn1,5Ni P M211 H5

E101T1-M21A4-K2-H4

ELGA

Megafil 610 R

T 62 4 Mn1Ni p M21 1 H5

E101T1-M21A4-Ni1-H4

…

Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276-A

6.4.4.2 Plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu a bez ochranného plynu (2021)

Nejnovější

Nejčtenější články

Nejnavštěvovanější semináře

Téma

Typ informace

Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276-A

6.4.4.2 Plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu a bez ochranného plynu (2021)

Nejnovější

Nejčtenější články

Nejnavštěvovanější semináře